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        產(chǎn)品中心

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        產(chǎn)品中心 Product

        JVM系列立式磨

        JVM系列立式磨

        JVM系列立式磨粉機(jī)是在廣泛吸取知名公司的技術(shù)基礎(chǔ)上,結(jié)合我公司十多年的磨粉設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn),研發(fā)設(shè)計(jì)的一種集破碎、研磨、選粉、烘干、輸送等五大功能于一體的綜合型磨粉裝備,具有工藝流程簡(jiǎn)單,占地面積小,投資少,效率高,運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

        【進(jìn)料粒度】:≤55mm 

        【生產(chǎn)能力】:10-55t/h

        【應(yīng)用領(lǐng)域】:水泥、電力、冶金、化工、礦石等行業(yè)的物料磨粉。

        【適用物料】:水泥、 煤、 長(zhǎng)石、 方解石、 滑石、 螢石、 鐵礦、 銅礦、 磷礦石、 石墨、 石英、 礦渣等。

        產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

        1.投資成本低 

        占地面積小:集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體,系統(tǒng)簡(jiǎn)單,布局緊湊,占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%,而且可露天布置,因此降低了大量的投資費(fèi)用。

        烘干能力強(qiáng):內(nèi)部熱風(fēng)直接與物料接觸,烘干能力強(qiáng),可為節(jié)省一臺(tái)烘干機(jī),節(jié)省用地面積,節(jié)約能源,且通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度,能輕松應(yīng)對(duì)不同濕度的物料。 

        2.運(yùn)行成本低 

        磨損少:由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸,且磨輥與襯板采用優(yōu)良材料制作,因此使用壽命長(zhǎng),磨損少。

        磨粉能耗低:采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料的研磨方式,能耗低,與球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%~40%。 

        3.磨粉效率 

        產(chǎn)量大:不同型號(hào)的產(chǎn)品滿足客戶需求對(duì)不同物料的產(chǎn)量需求,相對(duì)傳統(tǒng)磨機(jī)而言產(chǎn)量更大,效率更高。

        液壓增壓裝置:通過(guò)液壓增壓的方式可以增加研磨力的大小,從而可以增大產(chǎn)量,提高磨粉效率。 

        4.成品質(zhì)量高 

        成品純度高:輥套和襯板不直接接觸,另有限位裝置,產(chǎn)品中含鐵量極少,且所含機(jī)械磨損鐵易去除,用于粉磨白色或透明物料時(shí),產(chǎn)品的白度和純凈度高。

        選粉精度高:根據(jù)成品不同的顆粒要求,選粉機(jī)分別采用了籠式選粉機(jī)(動(dòng)靜態(tài)選粉機(jī))和錐形轉(zhuǎn)子選粉機(jī)(動(dòng)態(tài)選粉機(jī))兩種,提高精度。 

        5.操作更簡(jiǎn)便 

        智能化控制:LM系統(tǒng)配備的有PLC/DCS自動(dòng)控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,操作更簡(jiǎn)便。

        維護(hù)更方便:通過(guò)檢修油缸,翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂即可更換輥套、襯板,更加方便快捷,減少停機(jī)損失。 

        6.環(huán)保無(wú)污染 

        震動(dòng)小,噪音低:裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位裝置,避免了破壞性沖擊和劇烈震動(dòng)。

        密封好:設(shè)備整體密封,系統(tǒng)在負(fù)壓下工作,無(wú)粉塵外溢,環(huán)境清潔,滿足國(guó)家環(huán)保要求。

        工作原理

        主電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨機(jī)體內(nèi),物料通過(guò)進(jìn)料口落在磨盤中央,在離心力的作用下,物料從磨盤中央向邊緣均勻移動(dòng),經(jīng)過(guò)磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時(shí),受到磨輥的碾壓,大塊物料被直接壓碎,細(xì)粒物料則受擠壓后形成料床進(jìn)行粒間粉碎。粉碎后的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng),直到被風(fēng)環(huán)處的強(qiáng)氣流帶走,被氣流帶起的物料中,較大顆粒物料在自身重力作用下又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎,其余物料則隨氣流進(jìn)入動(dòng)態(tài)分離器進(jìn)行粉體分級(jí),在動(dòng)態(tài)分離器葉片的作用下,不符合細(xì)度要求的物料重新回到磨盤上進(jìn)行粉磨,而符合細(xì)度要求的物料隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入脈沖除塵器內(nèi)進(jìn)行收集,通過(guò)排料裝置排出即為成品粉體。主機(jī)內(nèi)混入物料的鐵塊等難磨雜物隨物料移動(dòng)至磨盤邊緣時(shí),由于自身重量大而不能被風(fēng)吹起,落到磨機(jī)下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口后,排出主機(jī)外部。

        技術(shù)參數(shù)
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